硬度計檢測常見(jiàn)問(wèn)題和處理辦法

  硬度計一般在檢測過(guò)程中常出現一些失誤導致測量信息不夠精確。通常分為兩種，人為失誤與非人為誤差。人為誤差一般由于測量人員技術(shù)了解少，觀(guān)察硬度計各部件使用方法不夠仔細，應由熟練操作人員進(jìn)行測量。另外就是人為操作時(shí)加荷時(shí)間上的把握。加荷慢，時(shí)間長(cháng)，硬度偏低。加荷快，時(shí)間短，硬度偏高。所以在加荷操作的處理上要選擇好時(shí)間節點(diǎn)，控制好時(shí)間。

  另外非人為因素就是材料零部件出現的測量誤差，下面分三種情況介紹：

1.受熱后再測量的零件表面有非物質(zhì)雜質(zhì)，一旦負荷加載時(shí)，零件就可能滑動(dòng)，如果表面出現油質(zhì)物，探頭的壓入也會(huì )被潤滑，摩擦系數減小，壓深增加。以上兩種情況所導致使所測硬度值偏低。所以在零件測試前需擦拭干凈表面，清潔金剛壓力頭，避免誤差。

2.在用洛氏硬度測試物體的表面光潔度時(shí)，會(huì )出現不同情況。測量結果會(huì )因表面光潔度的高低，反映出不同硬度值的高低，若表面有磨痕不光滑的零件，淬火時(shí)必須先最快冷卻，如果物體表面堅硬，測試硬度值就會(huì )高。在測試表面光潔度在Δ7以下的零件時(shí)，要用砂輪先打磨零件表面，若還不能確定表面光滑，可用銼刀，直到光滑平整，方可擦拭清潔后測量。

3.若檢測零件是球形或柱形的零件時(shí)，一般誤差會(huì )比測量普通部件大。當金剛頭壓入零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，有可能發(fā)生側滑偏離，壓深變大，硬度降低。曲率半徑越小，斜度越大，硬度數值的降低越明顯。金剛壓頭也容易出現損壞現象。這種情況下要預備特定設計的工作臺，使硬度計和零部件測試時(shí)保持同心。