薄板對接焊縫探傷

  （一）焊縫寬度法（只適用于探測4~12毫米的薄板雙面對接焊縫）

  焊縫寬度法主要是利用橫波多次反射的探傷原理，來(lái)探測整個(gè)焊縫區域中的缺陷。探測時(shí)需在焊縫兩側進(jìn)行，以免漏檢。將探頭放在工件厚度相同的試塊上，超聲波探傷儀探頭前沿和試塊前沿對齊，在熒光屏上得到極端反射波A，然后向后移動(dòng)探頭，移動(dòng)距離等于焊縫寬度，在熒光屏上又得到極端反射波B，并標出（用閘門(mén)波或機械刻度尺標出）A波與B波的位置，如圖所示

  探傷時(shí)，探傷儀沿焊縫邊緣平行移動(dòng)，如果在A(yíng)、B波之間出現反射波，一般為焊縫中的缺陷波，如下圖所示，不論有無(wú)缺陷，若焊縫增強量高時(shí)，熒光屏上一般會(huì )出現B波（在焊角上的反射波）。應該指出，當焊縫偏或寬度不一樣時(shí)，在試塊上校正的A、B波位置（寬度）與實(shí)際的焊角反射波會(huì )有出入，此時(shí)應以角反射波B為準（但角反射遲到波除外），在其前出現的波，一般為缺陷波。

  當探測板的厚度為8~12毫米對接焊縫時(shí)，為了使聲束掃查到整個(gè)焊縫寬度，還需把探頭從焊縫邊緣處移出焊縫寬度的距離，此時(shí)，在B與C波（探頭放在距試塊兩個(gè)焊縫寬度一端的反射波）之間出現反射波，一般為缺陷波。

  （二）四探頭法 四探頭法可探測厚度為4~12毫米的薄板對接焊縫中的裂紋、未焊透、條狀夾渣等缺陷。而且還可以進(jìn)行探傷儀自動(dòng)探測。四探頭法為兩組探頭（T為發(fā)射探頭，R為接收探頭），用機械固定并分別放在焊縫兩側（距焊縫軸線(xiàn)距離相等），探傷時(shí)沿焊縫同時(shí)移動(dòng)。探測縱向缺陷時(shí)，T1R1為一組探頭，T2R2為一組當焊縫中無(wú)缺陷時(shí)，熒光屏上只出現焊角反射波。如有缺陷，則在焊角反射波之前出現缺陷波F（如缺陷在焊縫中間，則兩組探頭所得缺陷波重疊在一起），探頭移動(dòng)時(shí)，缺陷波的幅度改變。

  探測橫向缺陷時(shí)，若熒光屏上只出現焊角反射波，則焊縫中無(wú)缺陷。如出現焊角反射波和兩個(gè)缺陷波F1、F2，則說(shuō)明有缺陷。探頭移動(dòng)時(shí)，缺陷波F1、F2不僅幅度改變，而且其水平位置也向相反方向移動(dòng)，如缺陷位于兩組探頭的中心，則兩缺陷波重合在一起。自動(dòng)探測時(shí)，為了避免焊角反射波的干擾，必須用報警閘門(mén)波控制，閘門(mén)波的寬度相當于焊縫寬度的三分之二，焊角反射波在閘門(mén)之后，這樣在閘門(mén)波出現缺陷波時(shí)，可自動(dòng)報警及記錄。自動(dòng)探測速度可達2~6米/分。